在轉爐煉鋼生產中，爐內冶煉時產生大量熔融狀態(tài)的爐渣。這些爐渣會隨著轉爐的出鋼流入鋼包中，進而影響鋼包耐火材料的壽命；造成鋼水回硫、回磷，影響鋼水質量；增加爐后鐵合金的消耗，增加后續(xù)工序合成渣的用量，延長精煉工序處理時間。鋼渣中的磷、硫會大大影響鋼材的性能，控制出鋼過程中的下渣量是減少回磷、回硫有效的方法，與此同時更會減少進入鋼包的其他雜質，減少鐵合金的加入量、減少后期對鋼水的精煉時間，進一步節(jié)約生產成本，提高生產效率。因此，在轉爐出鋼時，應采用擋渣出鋼技術以嚴格控制轉爐的下渣量。

轉爐滑板擋渣的控制原理

        利用轉爐的不同狀態(tài)來自動控制滑板的打開和關閉。當爐體處于垂直狀態(tài)時，轉爐角度為0°；轉爐傾動到爐后進行出鋼動作時轉爐角度為負角度；反之，當轉爐傾動到爐前進行出渣操作時，轉爐角度為正角度。

滑板擋渣控制流程如下∶①在吹煉過程中（即爐體垂直時），滑板處于打開狀態(tài)；②在一70°～一55°時，閘閥處于關閉狀態(tài)；③在一70°～一110°時，閘閥處于打開狀態(tài)，轉爐處于出鋼階段，當?shù)玫较略鼨z測系統(tǒng)的渣量報警信號時，立即關閉滑板；④出鋼結束后，轉爐回100到垂直位時，滑板打開。